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Dans les chaînes d'approvisionnement mondiales, les emballages de vente au détail remplissent un double objectif : garantir l'intégrité des produits lors d'une logistique de charges lourdes et capter l'attention des consommateurs dans les rayons des détaillants compétitifs. Pour les fabricants de gros volumes produisant des cosmétiques, des produits pharmaceutiques, des produits alimentaires et des produits électroniques, les méthodes traditionnelles de scellage par chevauchement provoquent souvent des défauts esthétiques, un retrait inégal et des fissures visibles sur l'emballage.

Dans la fabrication industrielle moderne, l'efficacité de l'emballage détermine directement le débit quotidien et les coûts opérationnels globaux d'une usine. Pour des secteurs tels que l'alimentation, le médical, l'électronique et la chimie quotidienne, les lignes d'emballage traditionnelles souffrent souvent d'un gaspillage de matériaux important, de temps d'arrêt fréquents et d'une qualité d'étanchéité incohérente lors de la logistique longue distance.

En remplaçant l'application manuelle du ruban adhésif, une seule machine peut atteindre une vitesse de scellage de cartons de 30 à 60 cartons par minute ; il fonctionne en continu sans interruption ni fatigue.

Les machines d'emballage de type oreiller utilisent un rouleau de film continu pour former et sceller automatiquement les emballages, produisant ainsi des produits finis avec une forme distinctive en forme d'oreiller.

L'ensemble du processus est divisé en sept étapes principales : Démarrage et préchauffage → Détection d'alimentation → Alimentation et emballage automatiques du film → Scellage, découpe et formation de sacs de type L → Rétrécissement par tunnel thermique → Refroidissement et mise en forme à l'air froid → Décharge du produit fini.