Le flux de travail d'une machine d'emballage thermorétractable

L'ensemble du processus est divisé en sept étapes principales : 

Démarrage et préchauffage → Détection d'alimentation → Alimentation et emballage automatiques du film → Scellage, découpe et formation de sacs de type L → Rétrécissement par tunnel thermique → Refroidissement et mise en forme à l'air froid → Décharge du produit fini. L’ensemble de l’opération est sous contrôle PLC entièrement automatisé.

I. Démarrage et préchauffage (préparation de pré-production)

Connectez l'alimentation électrique principale à la machine et démarrez le moteur du convoyeur et le ventilateur de circulation interne à l'intérieur du tunnel thermique ;

Activez les éléments chauffants de la lame de scellage et du tunnel de rétraction et réglez la température en fonction du matériau du film :

Film réticulé POF : lame de scellage 160–180°C ; Tunnel thermique 150-180°C

Film PE (pour emballages multiples de boissons) : Tunnel thermique 130-170°C

Film PVC : Tunnel thermique 110–140°C

Attendez que la température se stabilise (environ 5 à 10 minutes), puis chargez le rouleau de film. Ajustez la tension des rouleaux de guidage du film ; une fois qu'un test du film ne montre aucun écart, la production peut commencer.

II. Alimentation automatique + détection photoélectrique

Les produits sont placés sur le tapis roulant d'alimentation, soit manuellement, soit automatiquement via une ligne de production en amont, et sont transportés vers l'avant à une vitesse constante ;

Les capteurs photoélectriques de la machine détectent la présence de produits et transmettent un signal au système de contrôle, déclenchant simultanément les actions d'alimentation du film et de scellage/découpe. Lorsqu'aucun produit n'est détecté, la machine passe en mode veille pour économiser le film et l'électricité.

III. Alimentation et emballage du film

L'arbre de libération du film distribue automatiquement le film plié au centre. Plusieurs jeux de rouleaux de guidage étendent le film, enveloppant complètement le produit par le haut et le bas pour former un manchon de film lâche, fournissant ainsi le jeu nécessaire pour un rétrécissement thermique ultérieur.

IV. Scellage et découpe de type L (processus de fabrication de sacs à noyau)

En arrivant au poste de soudure et de découpe, un vérin pneumatique descend pour serrer et sécuriser le film, suivi de la descente instantanée de la lame de soudure en forme de L à température constante :

Il scelle les bords du film longitudinalement (sur les côtés) ;

Il scelle le film transversalement (sur les extrémités avant et arrière du produit) tout en coupant simultanément le film, emballant ainsi individuellement chaque produit dans un sac en film scellé ;

Les chutes et chutes de film excédentaires sont automatiquement collectées pour être éliminées ;

La surface de la lame de scellage est dotée d'un revêtement antiadhésif spécial en Téflon pour empêcher le film fondu d'adhérer à la lame et pour garantir que les joints ne se fissurent pas. V. Rétrécissement thermique par tunnel à air chaud

Une fois le processus de scellage et de découpe terminé, les produits emballés sous film sont transportés par un mécanisme à chaîne dans un tunnel de thermorétraction fermé :

À l’intérieur du tunnel, une combinaison d’air chaud en circulation et de tubes de chauffage infrarouge assure un chauffage uniforme et omnidirectionnel du film ;

Activé par la chaleur, le film thermoplastique déclenche son effet de mémoire moléculaire, se rétrécissant rapidement vers l'intérieur pour s'adapter étroitement à chaque bord, coin et surface incurvée du produit, éliminant ainsi les rides et complétant le processus d'emballage et de mise en forme.

VI. Refroidissement et réglage

Lorsque les produits sortent du tunnel de chauffage, ils entrent dans une zone de refroidissement par air arrière où de puissants souffles d'air froid abaissent rapidement la température du film ;

Une fois refroidie, la structure moléculaire du film se met en place, conservant un état tendu et lisse sans rebondir ni se froisser, garantissant ainsi un aspect d'emballage stable et esthétique.

VII. Décharge du produit fini

Leproduits entièrement réfrigérés et emballéssont automatiquement évacués via un tapis roulant, prêts à être collectés directement par les opérateurs pour un entreposage ou un mise en carton immédiat ; à la fin de tout ce cycle, l'équipement entre automatiquement en mode veille, en attendant le prochain produit à traiter.