Serviettes, baguettes et cure-dents Machine d'emballage en trois pièces

Différent des machines d'emballage de vaisselle multifonctionnelles en quatre pièces qui prennent en charge l'assemblage de cuillères, la machine d'emballage en trois pièces pour serviettes, baguettes et cure-dents Huaze est professionnellement personnalisée pour les ensembles de vaisselle 3 en 1 grand public composés de serviettes, de baguettes et de cure-dents, qui est le type d'emballage le plus courant pour les restaurants de restauration rapide, les snack-bars et les marchés de restauration à emporter dans le monde entier.

L'ensemble du processus de production adopte une conception monobloc entièrement intégrée. Les opérateurs doivent uniquement charger les matériaux en rouleau originaux sur l'unité de pliage ; la machine réalise indépendamment le pliage longitudinal, le façonnage transversal, la découpe à longueur fixe et l'emballage scellé sans intervention manuelle supplémentaire. Les utilisateurs peuvent équiper des accessoires d'alimentation automatique en option pour réaliser une alimentation synchrone de baguettes et de cure-dents, en assemblant une ligne de production de vaisselle en trois pièces entièrement automatisée. Cette machine prend en charge plusieurs substrats flexibles, notamment les tissus non tissés posés à l'eau, les tissus et le papier d'emballage, répondant ainsi aux demandes diversifiées d'emballage pour la vaisselle jetable quotidienne de restauration.

La plupart des petits et moyens producteurs d'articles de table sont confrontés à des équipements d'emballage traditionnels dans leur production réelle. Huaze optimise la machine d'emballage en trois parties en ciblant les principaux problèmes de l'industrie :

Point douloureux 1 : Les machines d'emballage traditionnelles nécessitent un débogage répété au ralenti lors du changement de taille des sacs, ce qui entraîne un gaspillage massif de film d'emballage et une faible efficacité de production. Solution : Adoptez la technologie de réglage et de découpe instantanés, terminez le remplacement de la taille en une seule étape sans déchet de débogage, économisant ainsi 10 % à 20 % de matériaux d'emballage par an.

Pommade anti-douleur 2 : Les appareils ordinaires adoptent un contrôle de température de scellage mixte, entraînant un relâchement de l'étanchéité et des fuites de liquide pour les produits de serviettes humides. Solution : Équipé de deux thermostats PID indépendants pour l'étanchéité verticale et horizontale, réalisant un contrôle de la température des cloisons pour garantir un effet d'étanchéité 100 % étanche.

Point douloureux 3 : L’accumulation de carbone et la rouille sur les pièces en contact avec l’équipement entraînent des risques pour la sécurité alimentaire et augmentent les difficultés de nettoyage. Solution : Tous les composants et coques extérieures en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, faciles à nettoyer et résistants à la corrosion, conformes aux réglementations mondiales en matière d'hygiène alimentaire.

Pain Point 4 : Les systèmes de contrôle industriels complexes nécessitent une formation à long terme des employés. Solution : Système PLC et convertisseur de fréquence d'origine japonaise Panasonic avec écran tactile visualisé, simplifiant la logique de fonctionnement pour l'emballage de vaisselle 3 en 1 afin de réduire les coûts de formation.

Paramètres techniques

Force de la marque

Située à Ruian, la célèbre base de fabrication de machines d'emballage en Chine, Wenzhou Huaze Machinery Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie certifiée avec plus de 10 ans d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements d'emballage de vaisselle jetable. Notre usine couvre une superficie de 30 000 mètres carrés, équipée de plus de 40 ensembles d'équipements de traitement de haute précision et dirigée par plus de 20 ingénieurs R&D mécaniques seniors.

Tous les équipements d'emballage de vaisselle Huaze adoptent des normes d'inspection de qualité à double couche. Chaque machine d'emballage en trois pièces est soumise à un test de simulation continu à haute charge de 72 heures avant la livraison afin d'éliminer les pannes opérationnelles. Les composants de contrôle de base sont tous importés du Japon Panasonic. Tous les produits sont conformes à la certification de qualité internationale ISO9001 et aux normes mondiales d'hygiène alimentaire, gagnant ainsi une coopération à long terme de la part de dizaines de fabricants de vaisselle de restauration en Asie du Sud-Est, en Europe et en Amérique.