Machine automatique de boîte à lunch en papier à compartiment unique et multiple

Cette machine automatique de fabrication de boîtes à lunch en papier à un ou plusieurs compartiments présente des avantages complets importants par rapport aux équipements de formation de boîtes en papier traditionnels ordinaires sur le marché, avec toutes les forces basées sur la configuration et les performances d'origine de la machine :

Système de génération d'air chaud indépendant intégré, consommation d'énergie réduite. Différent de la plupart des machines homologues qui adoptent un chauffage externe ou des structures de chauffage ouvertes avec d'importantes pertes de chaleur et une consommation d'énergie élevée, cette machine est équipée d'un dispositif de génération d'air chaud intégré. Il réalise un chauffage uniforme et concentré pour les matériaux en papier, assure une liaison ferme aux quatre coins des boîtes en papier, réduit efficacement les pertes de chaleur et obtient de meilleurs effets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement que les équipements conventionnels.

Automatisation complète du processus, économie de travail. La plupart des machines de formage de boîtes en papier ordinaires nécessitent une assistance manuelle pour l'alimentation, le tri et la collecte. Cet équipement prend en charge un fonctionnement continu entièrement automatique, y compris l'alimentation du papier, le chauffage, le formage à chaud et la collecte par comptage sous contrôle d'un micro-ordinateur. Aucune intervention manuelle n'est nécessaire pendant la production, ce qui améliore efficacement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport aux appareils homologues semi-automatiques.

Double usage pour les boîtes simples et multi-grilles, applicabilité plus large. Les machines de formage traditionnelles ne peuvent produire que des boîtes en papier à spécification unique avec un seul mode de production. Cette machine prend en charge la production de boîtes à lunch en papier à grille unique et multi-grilles, répondant ainsi à des besoins diversifiés de personnalisation de produits. Il est compatible avec le papier couché PE simple et le papier kraft, couvrant un plus grand nombre de matières premières d'emballage alimentaire et offrant une plus grande flexibilité de production aux fabricants.

Fonctionnement plus simple et stabilité supérieure. Équipée d'un système de contrôle intelligent par micro-ordinateur, la machine présente un fonctionnement simple et un faible seuil d'apprentissage. Il fonctionne rapidement et de manière stable avec moins de points de défaillance, évitant ainsi une qualité de formage instable et des défauts fréquents courants dans les équipements homologues, garantissant ainsi une production cohérente et standardisée à long terme.

Principaux paramètres techniques du produit

Applications du produit

Cette machine automatique de boîtes à lunch en papier à un ou plusieurs compartiments est dédiée à la production en série de contenants d'emballage en papier jetables de qualité alimentaire. Il est largement utilisé pour la fabrication de boîtes à lunch en papier jetables à grille unique et multi-grilles et de divers types de boîtes d'emballage en papier alimentaire jetables.

L'équipement convient à la production d'emballages alimentaires utilisant du papier couché PE unique et des matières premières de papier kraft. Elle dessert les usines d'emballage alimentaire, les entreprises de transformation de produits en papier et les usines d'emballage de restauration, répondant parfaitement à la demande du marché en produits d'emballage alimentaire en papier écologiques, écologiques et jetables.

Processus de travail entièrement automatique

Contrôlée par un système de micro-ordinateur intelligent, la machine réalise une production automatique à guichet unique. L'ensemble du processus comprend une alimentation automatique du papier, un chauffage constant grâce à un dispositif de génération d'air chaud intégré, un formage de liaison par presse à chaud aux quatre coins, ainsi qu'un comptage automatique et une collecte de produits finis. Toutes les procédures de travail s'exécutent en continu et de manière synchrone pour garantir une formation soignée, une liaison ferme et une qualité uniforme du produit fini.